Nodyn: Gelwir electrodau graffit ar gyfer EDM hefyd yn electrodau copr.
1: Mae cymhlethdod cynyddol geometregau llwydni ac arallgyfeirio cymwysiadau cynnyrch wedi arwain at ofynion cynyddol uwch ar gyfer cywirdeb rhyddhau peiriannau gwreichionen. Manteision electrodau graffit yw prosesu haws, cyfradd tynnu peiriannu rhyddhau uchel, a cholled graffit isel. Felly, mae rhai cwsmeriaid o beiriannau Qunji EDM wedi cefnu ar electrodau copr ac wedi newid i electrodau graffit. Yn ogystal, ni ellir gwneud rhai electrodau â siapiau arbennig o gopr, ond mae graffit yn haws i'w siapio, ac mae electrodau copr yn drymach ac nid ydynt yn addas ar gyfer prosesu electrodau mawr. Mae'r ffactorau hyn wedi achosi rhai cwsmeriaid peiriannau gwreichionen Qunji i ddefnyddio electrodau graffit.
2: Mae electrodau graffit yn haws i'w prosesu, ac mae'r cyflymder prosesu yn sylweddol gyflymach nag electrodau copr. Er enghraifft, defnyddir y broses melino i brosesu graffit, sydd 2 i 3 gwaith yn gyflymach na phrosesu metel arall ac nid oes angen prosesu llaw ychwanegol, tra bod angen malu electrodau copr â llaw. Yn yr un modd, os defnyddir canolfan peiriannu graffit cyflymder uchel i gynhyrchu electrodau, bydd y cyflymder yn gyflymach, bydd yr effeithlonrwydd yn uwch, ac ni fydd unrhyw broblem llwch. Yn ystod y prosesau peiriannu hyn, gall dewis offer a graffit â chaledwch priodol leihau traul offer a thorri copr. Os byddwn yn cymharu'n benodol amser melino electrodau graffit ac electrodau copr, mae electrodau graffit 67% yn gyflymach nag electrodau copr. Mewn peiriannu rhyddhau cyffredinol, mae peiriannu gydag electrodau graffit 58% yn gyflymach na chyda electrodau copr. Yn y modd hwn, mae amser prosesu yn cael ei leihau'n sylweddol, ac mae costau gweithgynhyrchu hefyd yn cael eu lleihau.
3: Mae dyluniad electrodau graffit yn wahanol i electrodau copr traddodiadol. Fel arfer mae gan lawer o ffatrïoedd llwydni gronfeydd wrth gefn gwahanol ar gyfer peiriannu garw a gorffen electrodau copr, tra bod electrodau graffit yn defnyddio bron yr un gronfa wrth gefn, sy'n lleihau nifer y CAD / CAM a phrosesu peiriannau. Mae'r rheswm hwn yn unig yn ddigon i wella cywirdeb y ceudod llwydni i raddau helaeth.
Ar ôl i'r ffatri llwydni newid o electrodau copr i electrodau graffit, y peth cyntaf i'w wybod yw sut i ddefnyddio deunyddiau graffit ac ystyried ffactorau cysylltiedig eraill. Y dyddiau hyn, mae rhai cwsmeriaid o beiriannau Qunji EDM yn defnyddio graffit ar gyfer peiriannu rhyddhau electrod, sy'n dileu'r broses o sgleinio ceudod llwydni a sgleinio cemegol ond gallant barhau i gyflawni'r gorffeniad arwyneb disgwyliedig. Mae'n amhosibl cynhyrchu darn gwaith o'r fath gydag electrodau copr heb ychwanegu amser a chamau caboli. Yn ogystal, mae graffit wedi'i rannu'n raddau gwahanol. Dim ond trwy ddefnyddio'r radd briodol o baramedrau rhyddhau graffit a gwreichionen ar gyfer cais penodol y gellir cyflawni'r effaith brosesu ddelfrydol. Os yw'r gweithredwr yn defnyddio'r un paramedrau ag electrodau copr ar beiriant EDM gan ddefnyddio electrodau graffit, bydd y canlyniadau'n bendant yn siomedig. Os oes angen rheoli deunydd yr electrod yn llym, gellir gosod yr electrod graffit i gyflwr di-golled (colled llai nag 1%) yn ystod peiriannu garw, ond ni ellir defnyddio'r electrod copr.